Language
Custom Machine Made Cleanroom Panels
Otthon / Termékek / Tisztatéri rendszerek / Tiszta helyiség panelek / Mechanikusan tisztított panelek

Machine Made Cleanroom Panels Supplier

A mechanikusan gyártott tisztatéri paneleket széles körben használják olyan környezetben, ahol magas szintű tisztaságot, hőmérséklet- és páratartalom-szabályozást, valamint biztonsági teljesítményt igényelnek. Alapvető funkciójuk egy stabil és ellenőrizhető tiszta térkörnyezet kialakítása, hatékonyan elszigetelve a külső szennyezőforrásokat, csökkentve a por, baktériumok és mikroorganizmusok tapadását és terjedését a levegőben, megbízható tiszta környezetet biztosítva a termelési, orvosi és tudományos kutatási tevékenységekhez.

A mechanikusan gyártott tisztatéri panelek teljesítményelőnyeit tekintve kiváló szerkezeti stabilitással és teherbíró képességgel rendelkeznek. A mechanikus préselési eljárás sűrűbb és egyenletesebb belső szerkezetet eredményez, amely biztosítja a magas teljes síkságot és a deformációval szembeni ellenállást, megőrzi a kiváló fal- és mennyezeti teljesítményt hosszú távú használat után is. Ezzel egyidejűleg a termék kiváló tűzállóságot kínál, a tűzálló maganyagok, mint például a kőzetgyapot, magnézium-oxid és szilícium-kőzet, amelyek megfelelnek az A-osztályú nem éghető vagy magas szintű égésgátló szabványoknak, hatékonyan növelve az épület általános biztonsági szintjét.

Ami a tisztasági teljesítményt illeti, a mechanikusan gyártott tisztatéri panelek felülete jellemzően színes bevonatú acéllemezeket, rozsdamentes acéllemezeket vagy antibakteriális bevonóanyagokat használ, amelyek ellenállnak a korróziónak, ellenállnak a vegyi tisztítószereknek, könnyen tisztíthatók és ellenállnak a por felhalmozódásának. Ez megfelel a magas színvonalú tiszta környezetek, például a GMP műhelyek, kórházi műtők és elektronikus tisztaterek hosszú távú használati követelményeinek. Kiváló tömítőszerkezete hatékonyan csökkenti a por felhalmozódását a résekben, csökkentve a másodlagos szennyeződés kockázatát.

A mechanikusan gyártott tisztatéri panelek jó hangszigetelést, hőszigetelést és energiatakarékos hatást is biztosítanak. A nagy sűrűségű maganyag-szerkezet hatékonyan blokkolja a zajátvitelt, miközben csökkenti a hőveszteséget, segíti a felhasználókat a légkondicionáló rendszerek energiafogyasztásának csökkentésében és energiahatékonyabb és környezetbarátabb épületüzemeltetésben. A moduláris telepítési módszer emellett jelentősen javítja az építés hatékonyságát, lerövidíti az építési időt és csökkenti a teljes projektköltséget.

Termékkategóriák

  1. Tisztatéri rendszerek
    1. Tiszta helyiség panelek
    2. Tisztatér Alumínium profilok
    3. Tisztatér ajtó
    4. Tisztatéri ablakok
    5. Légzuhany
    6. Tisztatér áthaladása ablakon
    7. FFU egység
    8. Tisztatéri légszűrő
  2. Acél szerkezeti rendszer
    1. Színezett acél profilozott lemezek
    2. Acél padlóburkolat
    3. Színes acél szendvicspanel
    4. C alakú acél szelemenek
  3. Ideiglenes épületrendszerek

Forró termékek

Kaisierről

Kaisier megtisztítja a Földgömböt A Tech felhatalmazza a holnapot

Zhejiang Kaisier Clean Technology Co.,Ltd. upholding the brand mission of "Kaisier Cleans the Globe, Tech Empowers Tomorrow", Zhejiang Kaisier Clean Technology Co., Ltd. and its Thai subsidiary are a technology-driven enterprise in the clean industry with a global layout. The company has built four modern production bases in China and Thailand, forming a "domestic coordination + international radiation" capacity network equipped with intelligent production lines and precision testing equipment to ensure stable and efficient supply.
We are a China Custom Machine Made Cleanroom Panels Factory and Machine Made Cleanroom Panels Supplier, specialize in R&D, production and sales of a full range of clean panels, including color steel sandwich panels, rock wool clean panels and magnesium oxide clean panels, which can meet the stringent requirements of Class 100 to Class 300,000 air purification projects. Our products lead the world in fire resistance, antibacterial and antistatic performance, and are widely applied in high-end fields such as healthcare, electronics and food industries, providing one-stop services from solution design to after-sales support. With technological innovation as the core and the philosophy of "precision engineering for ultimate cleanliness", we are committed to delivering safe and reliable clean space solutions for global customers.
Vállalati profil
Becsületi oklevél
  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • ISO 45001

Kapcsolódó termékek

Legfrissebb híreink

Üzenet Visszajelzés

Mechanikusan tisztított panelek Industry knowledge

A tisztatéri rendszertervezésben, gépi gyártású tisztatéri panelek – folyamatos automatizált folyamatokkal előállított – váltak a előnyben részesített anyag az ISO Class 7 (10 000 osztály) és az ISO Class 8 (Class 100 000) tiszta zónákhoz, valamint a nem teherhordó válaszfalakhoz és általános burkolatokhoz . Az egyértelmű következtetés: Jó síkságot, A osztályú tűzállóságot és könnyen tisztítható felületeket biztosítanak, a gépi előállítású panelek összköltsége 20–30%-kal alacsonyabb, mint a kézi panelek, napi 1500–2000 m²-es kibocsátással. A legalkalmasabbak szűk ütemezésű, nagy területű és szerény terhelési igényű projektekhez . Az alábbiak négy dimenzióból nyújtanak mélyreható műszaki referenciát: szerkezeti folyamatok, törzsanyag-teljesítmény, gazdasági összehasonlítás és beépítési előírások.

Gyártási folyamat és szerkezeti jellemzők: A folyamatos présformázás technikai előnyei

Gépi gyártású tisztatéri panelek felhasználásával készülnek folyamatos automatizált gyártósorok, ahol a maganyagot és a burkolólapokat egyetlen folyamatban kötik össze és alakítják ki nagynyomású töltéssel vagy habosítással . A kézi panelekhez képest a fő különbség az, hogy a géppel készített panelek nem rendelkeznek kerületi erősítő acélszalaggal, hanem a mag és a burkolat közötti kötési szilárdságra, valamint a panel eredendő merevségére támaszkodnak a szerkezet fenntartása érdekében. A tipikus folyamatparaméterek a következők:

1. táblázat: Gépi gyártású tisztatéri panelek jellemző gyártási folyamatparaméterei
Folyamat paraméter Tipikus érték/tartomány Hatás a teljesítményre
Vonal sebesség 3-8 m/perc A nagyobb fordulatszám növeli a teljesítményt, de megfelelő magkezelést igényel
Nyomás kialakítása 0,5-1,2 MPa A nagyobb nyomás egyenletesebb magsűrűséget és jobb kötési szilárdságot eredményez
Származási vastagság 0,426-0,7 mm Befolyásolja az ütésállóságot és a síkság megtartását
Panel vastagság 50/75/100/150 mm Befolyásolja a hajlítószilárdságot és a hőszigetelést

Alapanyag-kiválasztási útmutató: Öt főbb magtípus mennyiségi összehasonlítása

A gépi gyártású tisztatéri panelek maganyaga meghatározza a tűzállóságot, hőszigetelést, szilárdságot és költségjellemzőket. Az alábbiakban az öt általánosan használt gépi panelmaganyag részletes összehasonlítása látható:

2. táblázat: Öt maganyag teljesítmény- és költség-összehasonlítása gépi készítésű panelekhez (50 mm vastagság)
Alapanyag Tűzvédelmi minősítés Hővezetőképesség (W/m·K) Hajlítószilárdság (MPa) Relatív költség Tipikus alkalmazások
Rock Wool A osztály 0.040 0,8-1,0 Alapvonal Gyógyszeripari, elektronikai, szigorú tűzvédelmi területek
Magnézium-oxiszulfát A osztály 0.098 1,2-1,5 20% Párás környezet, élelmiszeripari műhelyek, hűtőtárolók
poliuretán (PU) B1/B2 osztály 0.024 1,3-1,6 15% Hőmérséklet-szabályozott tisztaterek, nagy energiahatékonyságú projektek
Silicon Rock Board A osztály 0.052 1,0-1,2 10% Kórházak, iskolák, középületek tiszta zónái
EPS (polisztirol) B2 osztály 0.035 0,6-0,8 -15% Ideiglenes tiszta zónák, alacsony költségvetésű, nem kritikus területek

Gazdasági elemzés: Költségkülönbségek a gépi és kézi panelek között

A géppel készített panelek legnagyobb versenyelőnye a méretgazdaságosságból eredő költséghaszon. Példaként egy 5000 m²-es tisztatéri projektet használva (50 mm-es kőzetgyapot mag, 0,5 mm-es kétoldalas színes bevonatú acél), az alábbiakban egy összehasonlító elemzés látható:

3. táblázat: Teljes költség összehasonlítás a gépi és kézi panelek között (5000 m² projekt, Kelet-Kínai régió, USD)
Költségtétel Géppel készített (kőzetgyapot) Kézi (kőzetgyapot) Különbség
Anyagköltség (USD/m²) 18.50 28.50 54%
Szállítás és telepítés (USD/m²) 9.30 7.50 -19%
Hulladékarány (%) 6-8% 2-3% Géppel készített nagyobb hulladék
Teljes költség (USD/m²) 30.80 38.90 Gépi gyártás ~21%-kal alacsonyabb

Tisztasági teljesítmény: A felületkezelés és a tömítések tervezésének fő paraméterei

A tisztasági teljesítmény gépi gyártású tisztatéri panelek elsősorban a homlokfelület-kezelési eljárástól és a panelkötések tömítési kialakításától függ. Az iparág által javasolt kulcsmutatók a következők:

  • Felületi bevonat : A standard konfiguráció poliészter sütőfesték (PE), vastagsága ≥20 μm; a nagy igényű projektek PVDF fluor-szénhidrogén bevonatot használnak (vastagság ≥25 μm), a kémiai reagens törlési ellenállása meghaladja a 10 000 ciklust;
  • Felületi érdesség : A kiváló minőségű gépi panelek felületi érdessége Ra ≤0,8 μm, ellenáll a por felhalmozódásának és megkönnyíti a tisztítást és fertőtlenítést;
  • Antibakteriális teljesítmény : Az opcionális antibakteriális bevonat ≥99,9%-os antibakteriális hatást biztosít Staphylococcus aureus és E. coli ellen (antibakteriális aktivitás értéke >6,0);
  • Hézagtömítés : A gépi gyártású panelek általában hornyos csatlakozásokat vagy középen elhelyezett tömítőtömítéseket használnak, semleges penészálló szilikon tömítőanyaggal. légszivárgás ≤0,5 m³/(h·m²) 100 Pa nyomáskülönbség mellett ;
  • Antisztatikus teljesítmény : Ha elektronikai gyári tisztaterekben használják, a felületi ellenállást 10⁶–10⁹ Ω tartományban kell szabályozni, ami úgy érhető el, hogy vezető anyagokat adnak a bevonathoz.

Magas színvonalú tiszta környezetekhez, mint például GMP műhelyek vagy kórházi műtők, javasolt a választás antibakteriális színbevonatú acél vagy rozsdamentes acél burkolatok (304/316L) és rendszeresen (félévente) végezzen légtömörségi vizsgálatot a panel illesztésein.

Telepítés és építés: Hat kulcsfontosságú vezérlőpont gépi készítésű panelekhez a helyszínen

A géppel készített panelek beépítési minősége közvetlenül befolyásolja a tisztatér élettartamát és tisztasági hatékonyságát. A következő hat fő ellenőrzési pont található az építkezésen:

  1. Bejövő ellenőrzés : Ellenőrizze az egyes paneleket az átlós eltérések (≤2 mm/m), a felületi karcolások (ha mélység >0,1 mm) és az élek sérülései szempontjából. Ha a sérülés mértéke meghaladja a 3%-ot, kérjen cserekészletet;
  2. Tárolási követelmények : A géppel készített paneleket vízszintesen, száraz, vízszintes talajon kell tárolni ≤ 1,5 m-es halmozási magassággal, és alatta a nedvességvédelem érdekében fahasábokkal kell tárolni. Szigorúan tilos a szabadban vagy a szélen tárolni;
  3. Vágási specifikációk : Gépi gyártású paneleknél a panelszélesség szántóföldi vágása nem javasolt. A hosszvágáshoz nagy sebességű fűrészlapokra van szükség, és a vágott éleket azonnal be kell vonni rozsdagátló festékkel és le kell zárni tömítőanyaggal;
  4. Felfüggesztési pont elrendezése : Mennyezeti panelek esetén a felfüggesztési pontok távolsága ≤1,2 m, és a felfüggesztési pontokat a panel középvonalához közel kell elhelyezni. Minden panelhez legalább 4 felfüggesztési pont szükséges;
  5. Tömítőanyag alkalmazása : Használjon semleges penészálló szilikon tömítőanyagot 3-5 mm hézagszélességgel és ≥2 mm mélységgel. Felhordás előtt a hézagokat meg kell tisztítani, és a tömítőanyagot kötés előtt nem szabad megérinteni;
  6. Késztermék védelme : A beszerelés után haladéktalanul fedje le a paneleket védőfóliával, hogy elkerülje a későbbi kereskedelemből (pl. elektromos, vízvezeték, HVAC) származó karcolásokat. A védőfóliát csak a projekt átadása előtti utolsó szakaszban szabad eltávolítani.

A fenti ellenőrzési pontokat követve a gépi gyártású tisztatéri panelek elérhetők élettartama 8-10 év miközben végig fenntartja a stabil tisztasági teljesítményt.

A gépi tisztatéri panelek alkalmazási köre és korlátai

A géppel készített tisztatéri panelek a következő esetekre a legalkalmasabbak:

  • ISO 7. osztály (10 000 osztály) – ISO 8. osztály (100 000 osztály) elektronikai összeszerelő műhelyek, élelmiszercsomagoló helyiségek, általános gyógyszerészeti támogatási területek;
  • Nagy, 5000 m²-t meghaladó tisztatéri létesítmények magas költségszabályozási követelményekkel;
  • Feszes ütemezésű, gyors szállítást igénylő projektek (a gépi panelek átfutási ideje jellemzően 7-10 nappal rövidebb, mint a kézi panelek esetében);
  • Könnyű függő teherrel rendelkező területek (egypontos függesztés ≤30 kg), például szabványos világítótestek és könnyű légcsatorna.

Korlátai gépi tisztatéri üveglap A következőket tartalmazza: ① Nem alkalmas nagy terhelésű, 50 kg-ot meghaladó egypontos függesztésű helyekre; ② Nem alkalmas gyakori újrakonfigurálást igénylő tisztaterekhez (szét-/összeszerelés során nagy károk); ③ Korlátozott hajlítási teljesítmény extra hosszú paneleknél (>3,5 m); ④ Magas páratartalmú környezetben (>85% relatív páratartalom) nedvességálló maganyagokat, például magnézium-oxiszulfátot kell választani – a szabványos kőzetgyapot panelek felszívhatják a nedvességet és megereszkedhetnek . A gyakorlati mérnöki gyakorlatban a gépi és kézi paneleket egyaránt használó hibrid stratégia javasolt, hogy kiaknázzuk mindegyik erősségeit.

X Facebook
Termékek Hírek