A rozsdamentes acél tisztatéri panelek kiváló minőségű rozsdamentes acélból készülnek felületi rétegként, olyan maganyagokból, mint a kőzetgyapot, üveg-magnézium-kőzetgyapot, üvegmagnézium, alumínium-szilikát, poliuretán és alumínium (papír) méhsejt, kerettel alátámasztva, majd melegítéssel, nyomás alá helyezéssel és ragasztós keményítéssel dolgozzák fel. Sima és esztétikus felülettel, nagy szilárdsággal, hangszigeteléssel, hőszigeteléssel, hőszigeteléssel, szeizmikus ellenállással, testre szabható méretekkel, egyszerű csatlakoztatással és szétszereléssel, rejtett maganyaggal és kényelmes felépítéssel rendelkeznek. Széles körben használják tisztatéri burkolatokban és mennyezetekben a csúcstechnológiás elektronikában, gyógyszeriparban, vegyiparban és élelmiszeriparban, valamint ipari üzemekben, raktárakban, hűtőházakban, sütőkben és klímaberendezések falpaneleiben.
Kaisierről
Kaisier megtisztítja a Földgömböt A Tech felhatalmazza a holnapot
Legfrissebb híreink
Üzenet Visszajelzés
Rozsdamentes acél tisztatéri panel Industry knowledge
Gyógyszerészeti, élelmiszer-feldolgozó, vegyi és magas páratartalmú tisztaterekben a szokásos színbevonatú acél vagy horganyzott acélpanelek nagyon érzékenyek a szélek korróziójára és a bevonat leválására, miután hosszabb ideig fertőtlenítőszerrel, sópermettel vagy savas gázokkal érintkeznek, ami a tisztaság meghibásodásához vezet. Az egyértelmű következtetés: Rozsdamentes acél tisztatéri panelek , kiváló korrózióállóságukkal, antibakteriális felületükkel és könnyen tisztítható jellemzőikkel az egyetlen megbízható választás az ISO Class 5 – ISO Class 8 korrozív tiszta környezetekhez. . Noha a kezdeti beruházás hozzávetőlegesen 60–100%-kal magasabb, mint a hagyományos színes bevonatú acélpaneleknél, a 10 éves életciklus alatt – csere vagy gyártási leállás nélkül – a teljes költség valójában alacsonyabb. Az alábbiak négy dimenzióból nyújtanak mélyreható műszaki referenciát: rozsdamentes acél minőségek, felületkezelés, maganyag kiválasztása és beépítési előírások.
A rozsdamentes acél tisztatéri panelek rozsdamentesítő teljesítménye elsősorban a kiválasztott rozsdamentes acél minőségétől függ. Az alábbiakban a két leggyakrabban használt fokozat mennyiségi összehasonlítása látható:
| Teljesítménymutató | 304 rozsdamentes acél | 316L rozsdamentes acél | Választási tanács |
|---|---|---|---|
| Króm (Cr) tartalom | 18-20% | 16-18% | Mindkettő sűrű oxidfilmet képez |
| Nikkel (Ni) Tartalom | 8-10,5% | 10-14% | Magasabb nikkel = erősebb korrózióállóság |
| Molibdén (Mo) Tartalom | Egyik sem | 2-3% | A molibdén jelentősen javítja a kloridion-korrózióval szembeni ellenállást |
| Sópermet teszt (óra) | 200-500 óra | 800-1200 óra | 316 literes, alkalmas magas sótartalmú környezetekhez |
| Klorid tolerancia (ppm) | ≤200 ppm | ≤1000 ppm | A klórtartalmú fertőtlenítő környezetekben 316 litert kell használni |
| Relatív költség | Alapvonal | 30-40% | Magasabb ROI magas korróziós környezetben |
A nem megfelelő felületkezelés még kiváló minőségű rozsdamentes acélok esetén is korrózióhoz vezethet. Az alábbiakban három fő felületkezelési eljárás összehasonlítása látható:
| Felületkezelés | Felületi érdesség Ra (μm) | Korrózióállóság | Tisztíthatóság | Alkalmazási forgatókönyvek |
|---|---|---|---|---|
| 2B (Hidegen hengerelt fényes) | 0,1-0,3 | Jó | Könnyű | Általános gyógyszerészeti, elektronikai tisztaterek |
| BA (fényes lágyítás) | 0,05-0,1 | Kiváló | Nagyon könnyű | GMP műhelyek, aszeptikus töltő helyiségek |
| 4. sz. (csiszolt) | 0,4-0,8 | Jó | Mérsékelt | Élelmiszer-műhelyek, általános tiszta folyosók |
| Tükör (8K) | ≤0,05 | Kiváló | Nagyon könnyű | Biobiztonsági laboratóriumok, kiváló minőségű steril zónák |
A rozsdamentes acél burkolat határozza meg a korrózióállóságot és a tisztíthatóságot, míg a mag anyaga határozza meg a tűzállóságot, a hőszigetelést és a szilárdságot. Az alábbiakban bemutatjuk a rozsdamentes acél tisztatéri panelekhez alkalmas öt maganyag összehasonlítását:
| Alapanyag | Tűzvédelmi minősítés | Hővezetőképesség (W/m·K) | Hajlítószilárdság (MPa) | Nedvességállóság | Ajánlott forgatókönyvek |
|---|---|---|---|---|---|
| Rock Wool | A osztály | 0.040 | 0,8-1,0 | Mérsékelt (absorbs moisture) | Gyógyszerészeti, vegyi szárazzónák |
| Magnézium-oxiszulfát | A osztály | 0.098 | 1,2-1,5 | Kiváló (waterproof) | Élelmiszerműhelyek, hűtőházak, magas páratartalmú környezetek |
| poliuretán (PU) | B1/B2 osztály | 0.024 | 1,3-1,6 | Kiváló | Szabályozott hőmérsékletű tisztaterek, energiatakarékos projektek |
| Alumínium méhsejt | B1 osztály | 0.080 | 2,0-2,5 | Kiváló | Nagy terhelésű mennyezetek, nehéz felszerelési területek |
| Alumínium-szilikát | A osztály | 0.045 | 0,9-1,1 | Jó | Magas hőmérsékletű tisztaterek, sütő környezet |
A rozsdamentes acél tisztatéri panelek beépítése során a korróziónak leginkább nem a panelek felülete a legérzékenyebb. vágott élek, fúrt lyukak és panel illesztések . Az alábbi öt legfontosabb rozsdamegelőzési intézkedés található:
A fenti intézkedéseket követően rozsdamentes acél tisztatéri panelek 15-20 éves rozsdamentes élettartamot érhet el , amely messze meghaladja a hagyományos színbevonatú acél panelek 5-8 évét.
Az alábbiakban négy tipikus alkalmazási forgatókönyv és azok javasolt konfigurációi láthatók:
| Alkalmazási forgatókönyv | Ajánlott SS fokozat | Javasolt felületkezelés | Ajánlott mag | Kulcsfontosságú szempontok |
|---|---|---|---|---|
| Biogyógyszerészeti GMP Workshop | 304 vagy 316 liter | BA Bright vagy Mirror | Kőzetgyapot vagy magnézium-oxiszulfát | Ellenáll a VHP fertőtlenítőszer korróziójának |
| Élelmiszer-feldolgozás / Seafood Workshop | 316L | 2B vagy No.4 | Magnézium-oxiszulfát | Magas sótartalom/magas páratartalom, gyakori mosás |
| Vegyi / Laboratóriumi tiszta zóna | 316L | BA Bright | Kőzetgyapot vagy alumínium-szilikát | Savas/lúgos gázokkal szembeni ellenállás |
| Coastal Electronics Cleanroom | 316L | 2B vagy BA | Poliuretán vagy alumínium méhsejt | Ellenállás a sópermettel szembeni korrózióval szemben |
A rozsdamentes acél nem "soha nem rozsdásodik", hanem inkább "ellenáll a rozsdásodásnak". Rozsdamentesítő elve egy sűrű króm-oxid passzivációs film kialakításán alapul a felületen. A rozsdamentes acél továbbra is rozsdásodhat a következő körülmények között: ① Hosszan tartó expozíció magas kloridiontartalmú környezetnek (pl. nátrium-hipoklorit fertőtlenítőszerek, tengervíz) 316L használata nélkül; ② Szénacél részecskékkel beágyazott felület (keresztszennyeződés az építkezésen); ③ Savas pácolás és passziválás elmulasztása vágás vagy hegesztés után; ④ Oxigénszegény környezetben, ahol a passziváló fólia nem tud magától helyreállni . Megfelelő minőségválasztással és megfelelő beépítéssel a 304-es rozsdamentes acél több mint 10 évig rozsdamentes marad normál tisztatéri környezetben, míg a 316L 15-20 évig érhet el magas korróziós környezetben.
A napi takarítás során az alábbi elveket kell követni:
Példaként egy 5000 m²-es tisztatéri projektet használva összehasonlító elemzést mutatunk be: