Acél padlóburkolat Manufacturer

Az acél padlóburkolat hidegen alakított, horganyzott acéllemez dombornyomott bordákkal és bemélyedésekkel, amely állandó zsaluzat és kompozit vasalás egyaránt beton padlólapokban. Acélszerkezettel integrálva szükségtelenné válik az ideiglenes fa vagy rétegelt lemez zsaluzat, és csökkenti a helyszíni munkát. 40-60% , és kiváló merevségű és teherbíró képességű kompozit padlórendszert hoz létre. Anyagfelhasználási aránya jellemzően től mozog 70-80% , így gazdaságilag optimális megoldást jelent többszintes épületek, logisztikai raktárak és nagy fesztávú kereskedelmi létesítmények számára.

A hagyományos, helyben öntött betonfödémekkel ellentétben, amelyek kivehető zsaluzatra támaszkodnak, az acél deszkázat a kész födémbe ágyazva marad, és aktívan részt vesz a padló alsó részének húzóerősítésében. Ez a kettős funkciós jellemző az oka annak, hogy Észak-Amerikában, Európában és Ázsiában az acél burkolatok bevett gyakorlattá váltak a modern acélszerkezetek építésében.

Főbb műszaki paraméterek és elnevezési szabályok

Az acél padlóburkolati termékek szabványos elnevezési rendszert követnek, amely a kritikus geometriai méreteket kódolja. Ennek az egyezménynek a megértése elengedhetetlen a pontos specifikációhoz és a beszerzéshez.

A modellszám dekódolása

Tipikus modellmegjelölés, mint pl YX 51-253-760 három numerikus összetevőre oszlik:

• 51 — Bordamagasság milliméterben (hullámmagasság). Ez határozza meg a kompozit hatásmélységét és a teljes födémvastagságot.
• 253 — Hullámemelkedés milliméterben (a szomszédos bordák középpontja közötti távolság). Ez befolyásolja a deszkázat feszítőképességét és a beton tapadását.
• 760 — Hatásos lefedettségi szélesség milliméterben. Ez az a nettó szélesség, amellyel az egyes lapok az átfedés után hozzájárulnak az alapterülethez.

Például az YX 51-253-760 magas bordás teherhordó acél padlóburkolat egy 51 mm hullámmagasság, 253 mm hullámosztás és 760 mm effektív lefedettség 1000 mm-es kiterített szélességgel, ami 76%-os anyagfelhasználási arányt eredményez. Ezt a modellt kifejezetten többemeletes és sokemeletes acélszerkezetű épületekhez tervezték, ahol a teherbírás és az építési sebesség egyaránt kritikus.

Kritikus dimenziós specifikációk

A modellkódon túl számos paraméter szabályozza a szerkezeti teljesítményt:

• Alap acél vastagság : Általában 0,8–1,5 mm szabványos teherhordó alkalmazásoknál; nagy teherbírású ipari padlók esetén akár 2,0 mm is lehet.
• Kibontott szélesség : A hengerlés előtti sík lapszélesség, általában 1000 mm vagy 1250 mm, amely meghatározza a tekercs kiválasztását és a hulladék minimalizálását.
• Anyagfelhasználási arány : Kiszámítva (effektív fedési szélesség / hajtogatott szélesség) × 100%. A magasabb arányok (75–80%) hatékonyabb anyagfelhasználást és alacsonyabb négyzetméterenkénti acélfelhasználást jeleznek.

Termékskála és Alkalmazás-illesztés

Az acélpadló nem egyetlen termék, hanem a különböző szerkezeti igényekre optimalizált profilok családja. A megfelelő profil kiválasztása biztosítja a biztonságot és a költséghatékonyságot egyaránt.

Magas bordás vs. alacsony bordás profilok

Magas bordás deszkázat (bordamagasság ≥50 mm, mint például YX 51-253-760 és YX 75-293-880) mélyebb betonbeágyazást és kiváló kompozit kötésszilárdságot biztosít. Ezek a profilok nélkülözhetetlenek a többemeletes épületekhez és a nehéz ipari padlókhoz, ahol az élőterhelés meghaladja 5 kN/m² . A megnövelt bordamagasság nagyobb átmérőjű nyírócsapokat is befogad, növelve az acél-beton interfész kapacitását.

Alacsony bordás deszkázat (bordamagasság 30-40 mm, pl. YX 35-125-750) könnyebb és gazdaságosabb, mérsékelt terhelési igényű irodaházakba, üzlethelyiségekbe, magasföldszintekre alkalmas. A csökkentett profilmélység vékonyabb teljes födémvastagságot tesz lehetővé, minimalizálva a padlótól a padlóig terjedő magasságot és a szerkezeti súlyt.

Összetett cselekvés és strukturális teljesítmény

Az acél padlóburkolatok elsődleges műszaki előnye abban rejlik, hogy beöntött betonnal képes kompozit födémet alkotni. Ez a kompozit viselkedés drámaian megnöveli a padlókapacitást a nem kompozit rendszerekhez képest.

A kompozit kötés mechanizmusa

Három mechanizmus biztosítja a hatékony összetett cselekvést:

1. Mechanikus retesz : A deszkázat felületén található dombornyomott bemélyedések és mélyedések fizikai tapadást biztosítanak a megkeményedett betonnal, megakadályozva a vízszintes csúszást.
2. Vég horgonyzás : A burkolaton keresztül a tartó acélgerendára hegesztett nyírócsapok átadják a hosszirányú nyíróerőket, és megakadályozzák a járólap végcsúszását.
3. Természetes kötés : Az acélfelület horganyzott cinkbevonata kémiai tapadást biztosít a betonnal, hozzájárulva a kezdeti kötési szilárdsághoz, mielőtt a mechanikai reteszelés teljesen kialakulna.

Teherhordó és lehajlási teljesítmény

A kompozit födémben az acél deszka az alsó vasalás (húzózóna) szerepét tölti be, míg a semleges tengely feletti beton ellenáll a nyomásnak. Ez az optimalizált feszültségeloszlás a következőket eredményezi:

• Feszítő-mélység arányok 25-35 az egyszerűen alátámasztott födémeknél, szemben a 15-20-mal az egyenértékű vastagságú hagyományos vasbeton födémekkel.
• Elhajlás csökkentése 30-50% üzemi terhelés alatt a kompozit szakasz megnövekedett tehetetlenségi nyomatéka miatt.
• Tűzállóság 1-2 óra érhető el szabványos betonburkolattal a fedélzeti bordák felett, amely megfelel a legtöbb kereskedelmi és ipari felhasználásra vonatkozó építési előírásoknak.

Anyagspecifikációk és gyártási szabványok

Az acél padlóburkolatok tartósságát és teljesítményét az alapanyag kiválasztása, a bevonatrendszerek és a gyártási pontosság határozza meg.

Alap acél és horganyzás

Az alapanyag jellemzően Q235 vagy Q345 szerkezeti acél 235 MPa vagy 345 MPa folyáshatárral. Az acéllemezt folyamatos tűzihorganyzásnak vetik alá a horganybevonat tömegének elérése érdekében ≥180 g/m² (egyenértékű a Z180 jelöléssel), korrózióvédelmet biztosít beltéri környezetben. Agresszív környezetben, például vegyi üzemekben vagy tengerparti létesítményekben, Z275 vagy Z350 bevonatok (275-350 g/m² cink tömeg) vannak megadva.

Hidegalakítás és tűrések

A deszkázat tekercskészletből folyamatos hengerléssel készül. A kritikus gyártási tűréshatárok a következők:

• Vastagság tolerancia : ±0,05 mm ≤1,0 mm-es lapoknál; ±0,08 mm 1,0–1,5 mm-es lapoknál.
• Hullámmagasság-tűrés : ±1,0 mm az egyenletes betonborítás és kompozitmélység biztosítása érdekében.
• Takarási szélesség tűrése : ±2,0 mm laponként a megfelelő átlapolás megőrzése és a több lapra kiterjedő halmozott hibák elkerülése érdekében.

Telepítési munkafolyamat és legjobb gyakorlatok

A megfelelő telepítés kritikus fontosságú az acél padlóburkolatok teljes szerkezeti és gazdasági előnyeinek megvalósításához. A következő munkafolyamat biztosítja a minőséget és a biztonságot.

Telepítés előtti előkészítés

A deszkázat elhelyezése előtt győződjön meg arról, hogy az acél gerendaváz teljes és egy vonalban van. A gerenda felső karimáinak belül vízszintesnek kell lenniük ±5 mm a fedélzet fesztávolságán keresztül, hogy elkerülje az egyenetlen betonvastagságot. Készítsen elrendezési rajzokat, amelyek jelzik a lapok tájolását, az átlapolási helyeket és a behatolási nyílásokat a helyszíni vágás minimalizálása érdekében.

Lapok elhelyezése és rögzítése

A lemezeket a tartó acélgerendákra merőlegesen helyezik el, oldalsó átfedéssel ≥25 mm és vége körei ≥50 mm gerendák felett. Önfúró csavarok vagy hegesztett csapok rögzítik a burkolatot a gerenda karimáihoz 300-400 mm középpontok . A kiszélesített YX 51-304-914 profilnál a 914 mm-es lefedési szélesség hozzávetőlegesen csökkenti az oldallapok számát 15% a 750–760 mm-es profilokhoz képest, közvetlenül javítva a beépítési sebességet és csökkentve a rögzítőelemek fogyasztását.

Betonöntés és kikeményedés

A betont általában egyetlen öntésbe helyezik a monolitikus viselkedés biztosítása érdekében. A beton minimális szilárdsága C25 (25 MPa hengerszilárdság) szabványos padlókhoz; Nagy teljesítményű ipari alkalmazásokhoz C30 vagy magasabb ajánlott. A födém vastagságát az acél deszka tetejétől a betonfelületig mérik, jellemző értékekkel 120-150 mm irodaházakhoz ill 150-200 mm raktárak számára. Megfelelő gyógyulás 7 nap biztosítja a megfelelő szilárdságfejlődést terhelés előtt.

Gyakran Ismételt Kérdések

1.Mi a különbség az acél padlóburkolat és a hagyományos zsaluzat között?

Acél padlóburkolat szolgál állandó zsaluzat amely az öntés után a betonlapba ágyazva marad, aktívan hozzájárulva a szerkezeti szilárdsághoz, mint aljzat megerősítése. A hagyományos fa vagy rétegelt lemez zsaluzat ideiglenes jellegű, és a beton kikeményedése után el kell távolítani, ami további munkaerőt és anyagpazarlást igényel. Az acélburkolat kiküszöböli a zsaluzat eltávolítását, és csökkenti a helyszíni munkát 40-60% , és tömöríti a padlóépítési ciklusokat 7-14 naptól ig 3-5 nap .

2.Hogyan válasszak a magas és alacsony bordás acél teraszprofilok közül?

Válassza ki magas bordás deszkázat (bordamagasság ≥50 mm) többszintes épületekhez, nehéz ipari padlókhoz és olyan alkalmazásokhoz, ahol a terhelés meghaladja a 5 kN/m² . A mélyebb bordák kiváló kompozit kötési szilárdságot biztosítanak, és nagyobb nyírócsapokhoz is illeszkednek. Válasszon alacsony bordás deszkázat (bordamagasság 30-40 mm) mérsékelt terhelésű irodaházakhoz, üzlethelyiségekhez, magasföldszintekhez. Az alacsony bordás profilok vékonyabb teljes födémvastagságot tesznek lehetővé, csökkentve a szerkezeti súlyt és a padlótól a padlóig terjedő magasságot.

3. Mi a jellemző anyagfelhasználási arány az acélpadló deszkázatánál?

Az anyagfelhasználás mértéke jellemzően től 70-80% , a következőképpen számítva: (effektív fedési szélesség ÷ hajtogatott szélesség) × 100%. Például az YX 51-253-760 profil 760 mm-es fedőszélességgel rendelkezik egy 1000 mm-es hajtogatott lapról, így 76%-os kihasználtság . A magasabb arányok hatékonyabb anyagfelhasználást és alacsonyabb négyzetméterenkénti acélfelhasználást jeleznek. A szélesített profilok, mint például az YX 51-304-914, még nagyobb hatékonyságot érnek el 914 mm-es lefedettségi szélességükkel.

4. Milyen cinkbevonat-specifikáció szükséges a különböző környezetekhez?

Szabványos beltéri környezetekhez, Z180 (180 g/m² cinkbevonat tömeg) elegendő. Mérsékelt ipari vagy párás környezet esetén adja meg Z275 (275 g/m²). Agresszív környezetben, például vegyi üzemekben, tengerparti létesítményekben vagy erősen korróziós területeken, Z350 (350 g/m²) vagy speciális ötvözet bevonatok, például ZAM (cink-alumínium-magnézium) ajánlott a hosszú távú korrózióállóság biztosítása érdekében.

5. Használható-e az acél padlóburkolat nyírócsapok nélkül?

Igen, kis terhelésű alkalmazásokhoz és rövid fesztávokhoz az acél burkolatok működhetnek nem kompozit állandó zsaluzat nyírócsapok nélkül. Ebben az esetben a deszkázat megtámasztja a nedves betont és az építési terheléseket az öntés során, de nem vesz részt a végső kompozit födémszilárdságban – az aljzat megerősítését hagyományos betonacéllal kell biztosítani. Az összetett hatás és a maximális fesztáv érdekében a nyírócsapok elengedhetetlenek, és a burkolaton keresztül kell hegeszteni a tartó acélgerendákhoz.

6. Milyen betonszilárdság és födémvastagság javasolt?

A beton minimális szilárdsága C25 (25 MPa hengerszilárdság) szabványos kereskedelmi és lakossági padlókhoz. Nagy teherbírású ipari alkalmazásokhoz, raktárakhoz és koncentrált terhelésű területekhez, C30 vagy magasabb ajánlott. A tipikus födémvastagság tól 120-150 mm irodaházakhoz 150-200 mm ipari raktárakhoz az acél deszka tetejétől a kész betonfelületig mérve. A teljes szerkezeti mélység kiszámításánál figyelembe kell venni a burkolat bordamagasságát.

7. Hogyan járul hozzá az acélpadló a tűzállósághoz?

Kompozit födémek acél padlóburkolattal érhetők el 1-2 óra tűzállóság szabványos betonburkolattal a fedélzeti bordák felett. A beton hőzáróként működik, megvédi az acélburkolatot a gyors hőmérséklet-emelkedéstől tűzeset során. A tűzállósági besorolások a födém vastagságától, a betonburkolat mélységétől és a további erősítő háló jelenlététől függenek. Magasabb tűzállóság (2-4 óra) esetén kiegészítő vasalásra és fokozott betontakaróra lehet szükség.

8. Melyek a legfontosabb minőség-ellenőrzési ellenőrzések a telepítés során?

A kritikus telepítési ellenőrzések közé tartozik: az acélgerendák szintjének ellenőrzése ±5 mm ; oldalsó köreinek biztosítása ≥25 mm és vége körei ≥50 mm ; a rögzítőelem távolságának megerősítése a 300-400 mm középpontok ; a megfelelő lapigazítás ellenőrzése a kumulatív szélességi hibák elkerülése érdekében; és megvizsgálja a bevonat sérüléseit, amelyek veszélyeztethetik a korrózióvédelmet. Az öntés után ellenőrizze a beton vastagságát, a kikeményedés időtartamát 7 nap minimum , és a födém síksági tűréseit.