Színezett acél profilozott lemezek Manufacturer

Ipari üzemekben, raktárakban, kereskedelmi épületekben és tisztaterű külső szerkezetekben, színezett acél profilozott lemezek könnyű súlyuk, nagy szilárdságuk, gyors felépítésük, korrózióállóságuk, esztétikus megjelenésük és gazdaságosságuk miatt a tetőfedő, falburkolatok és padlóburkolatok fő anyagává váltak. Az egyértelmű következtetés: A különböző profilozott lemeztípusok – amelyeket hullámmagasság, hullámtávolság és profilmintázat jellemeznek – különböző teherbíró képességeknek és alkalmazási forgatókönyveknek felelnek meg. A kishullámú lemezek (hullámmagasság ≤25mm) falburkolásra, a közepes hullámhosszúságú lemezek (35-50mm hullámmagasság) általános tetőfedésre, a nagyhullámú lemezek (hullámmagasság ≥70mm) pedig nagy fesztávú, nagy igénybevételű tetőfedésre alkalmasak. A megfelelő kiválasztása 20-30%-kal növelheti az anyagfelhasználást, és 15-20 éves tervezési élettartamot biztosít . Az alábbiak négy dimenzióból nyújtanak mélyreható műszaki referenciát: profilbesorolás, teherbírás-összehasonlítás, bevonatrendszerek és kiválasztási irányelvek.

Profilosztályozás: Hét általános modell műszaki paramétereinek összehasonlítása

A színezett acél profilozott lemezek hullámmagasság, hullámtávolság, effektív szélesség és alkalmazás alapján különböző modellekbe sorolhatók. Az alábbiakban hét általános modell részletes összehasonlítása látható:

Teherbírás-összehasonlítás: Különböző modellek terhelési teljesítménye

A profilozott acéllemezek teherbíró képességét a hullámmagasság, a lemezvastagság és a tartási feltételek határozzák meg. A különböző modellek megengedett terhelési referenciaértékei egyszerűen támogatott körülmények között (0,6 mm vastagság) az alábbiak:

Bevonatrendszerek: Időjárásállóság és élettartam meghatározása

A bevonat rá színezett acél profilozott lemezek kritikus a korrózióvédelem és az időjárásállóság szempontjából. A különböző bevonatrendszerek teljesítményének összehasonlítása az alábbiakban látható:

Színes bevonatú profilozott acéllemezek alkalmazása tisztatéri külső szerkezetekben

A tisztatéri rendszertervezésben a színezett acél profillemezeket főként külső burkolatokhoz, mennyezeti aljzatokhoz és tiszta folyosókhoz használják. A legfontosabb alkalmazási pontok a következők:

• Tetőfedő rendszerek : A tisztatéri növénytetők általában YX71-380-760 magas hullámú lemezeket vagy YX50-410-820 mélybordás lemezeket használnak, amelyek vastagsága ≥0,6 mm, HDP vagy PVDF bevonat ajánlott. A szelementávolságot 1,2-1,5 m-re kell szabályozni, hogy megakadályozzuk a deformációt a berendezés karbantartási terhelése alatt;
• Falburkolat : Használjon 0,5-0,6 mm vastag YX15-225-900 falburkolatot. A tisztatéri külső falak lég- és hőszigetelést is igényelnek – a profillemez belső oldalára kőzetgyapotot vagy poliuretán szendvicspaneleket kell kitölteni;
• Kompozit padlóburkolat : Az YX32-130-780 kompozit padlóburkolat tisztaterű második emeletekhez vagy berendezési mezzanine-okhoz használatos, 0,8-1,0 mm vastagságban. A helyben öntött betonlemezzel kompozit szerkezetet alkot, így nincs szükség külön zsaluzatra, és több mint 40%-kal növeli az építési hatékonyságot;
• Részletes kezelés : A profilozott lemezek körhosszának ≥200 mm-nek kell lennie, tömítőanyaggal (időjárásálló szilikon) kell felvinni a körökre, és vízálló csavarokat kell beépíteni a hullámhegyekre. A szivárgás megelőzése érdekében a gerinceket, ereszeket és ereszcsatornákat villogással kell ellátni.

Tisztaterű épületekhez világos színű lapok (pl. törtfehér, elefántcsont) ajánlottak a napsugárzás elnyelésének és a légkondicionáló energiafogyasztásának csökkentése érdekében. A tetőpanelek lehetőleg kompozit szendvicspanelek legyenek szigetelőmaggal, amelyek hőátbocsátási tényezője K ≤0,5 W/(m²·K).

Kiválasztási útmutató: A megfelelő modell kiválasztása a projektkövetelmények alapján

Az alábbiakban a különböző épülettípusokhoz ajánljuk a kiválasztási javaslatokat:

Gyakran ismételt kérdések (GYIK) a színes bevonatú profilozott acéllemezekről

1. Hogyan kell megválasztani a színezett acél profilozott lemezek vastagságát a különböző alkalmazásokhoz?

A vastagság kiválasztása az alkalmazástól, a fesztávtól és a terhelési követelményektől függ: Falburkolat: 0,4-0,6 mm; Általános tetőfedés: 0,5-0,6 mm; Teherhordó tetőfedés: 0,6-0,8mm (YX50/YX71 sorozat); Nagy fesztávú vagy nagy teherbírású tetőfedés: 0,8-1,0 mm; Kompozit padlóburkolat: 0,8-1,2 mm . Ugyanezen fesztáv mellett a vastagság 0,1 mm-rel történő növelése körülbelül 15-20%-kal növelheti a teherbíró képességet.

2. Mi a tényleges különbség a PVDF bevonat és a hagyományos poliészter bevonat között?

A PVDF (polivinilidén-fluorid) bevonat legalább 70% Kynar gyantát tartalmaz, UV-állóság 2-3-szorosa a poliészternek (PE) and sópermetezési ellenállás akár 1500 óráig . Kiváló öntisztító tulajdonságokkal is rendelkezik – a por könnyen lemosódik esővel, így 20 éven keresztül megőrzi fényes megjelenését. A hagyományos poliészter bevonatok 7-10 éven belül jelentős fakulást vagy krétásodást mutathatnak. Tengerparti vagy kémiailag korrozív környezetben a PVDF bevonat az ajánlott választás.

3. Hány évig tarthatnak jellemzően a színezett acél profilozott lemezek? Mi befolyásolja élettartamukat?

Normál használati körülmények között az élettartam a következő: PE bevonat: 7-10 év; SMP bevonat: 10-15 év; HDP bevonat: 12-18 év; PVDF bevonat: 20-25 év . Az élettartamot befolyásoló legfontosabb tényezők a következők: bevonat típusa és vastagsága, cinkbevonat tömege (ajánlott ≥120g/m²), környezeti korrozivitás (a part menti ipari területek élettartama rövidebb), a beépítés minősége (lap és rögzítőelemek tömítése) és a karbantartás gyakorisága.

4. Mit kell ellenőrizni a profillemezek helyszíni átvétele során?

A helyszíni átvételnek a következő elemekre kell összpontosítania:

1. Megjelenés minősége : Nincsenek nyilvánvaló karcolások, horpadások, buborékok vagy rozsdafoltok; egységes szín, jelentős 色差 nélkül;
2. Méreteltérés : Hossz eltérés ≤±5mm, szélesség eltérés ≤±2mm, hullámmagasság eltérés ≤±1mm;
3. Bevonat vastagsága : Használjon bevonatvastagság-mérőt annak ellenőrzésére, hogy a vastagság megfelel-e a követelményeknek (pl. PVDF ≥25 μm);
4. Aljzat anyaga : Ellenőrizze az acélminőséget és a cinkbevonat súlyát a gyári vizsgálati tanúsítvánnyal;
5. Tapadási teszt : Végezzen keresztmetszetű szalagpróbát – a bevonat eltávolítási területe nem haladhatja meg az 5%-ot.

5. Használhatók-e a színezett acél profillemezek íves tetőkhöz?

Igen. Az ívelt tetős alkalmazásokhoz speciálisan kialakított ív alakú profillemezek használhatók, vagy a szabványos lemezek a helyszínen hidegen hajlíthatók (a bevonat repedéseinek elkerülése érdekében). Ha a hajlítási sugár ≥15-szöröse a hullámmagasságnak, a bevonat általában nem sérül meg. Kisebb rádiuszokhoz gyári előhajlított ívlapok vagy alumínium-magnézium-mangán ötvözet állóvarratrendszerek javasoltak. A tengerparti területeken kerülje a túlzott helyszíni hajlítást, hogy megelőzze a bevonat korrózióhoz vezető repedését.

6. Milyen karbantartást igényel a színezett acél profilozott lemez?

A javasolt karbantartási intézkedések a következők:

• Éves ellenőrzés : Ellenőrizze a bevonat leválását, rozsdafoltokat, laza rögzítőelemeket és a tömítőanyag elöregedését;
• Rendszeres tisztítás : Évente kétszer tisztítsa vízzel vagy enyhe tisztítószerrel (kerülje a lúgos vagy savas tisztítószereket). A súlyos ipari szennyezettségű területeken évente négyszeresére kell növelni;
• A karcolások azonnali javítása : Az aljzatot szabaddá tevő karcolások esetén azonnal tisztítsa meg és vigye fel spray-festéket (használjon azonos színűt) a rozsda megelőzése érdekében;
• Vízelvezető rendszer : Rendszeresen tisztítsa meg a törmeléket az ereszcsatornákból és lefolyókból, hogy megakadályozza a víz felgyülemlését és a tető túlzott terhelését.

7. Hogyan határozzák meg a színezett acél profilozott lemezek tűzállóságát?

A profillemezek acél hordozója maga nem éghető (A osztály). Ha azonban tető- vagy falpanelként használják, annak általános tűzállósága a mögötte lévő szigetelőanyagtól függ: Szigetelés nélküli egyrétegű profilozott lemez: A osztály (nem éghető); Kőzetgyapot szigeteléssel: A osztály; Poliuretán (PU) szigeteléssel: B1/B2 osztály (égésgátló); EPS (habosított polisztirol) szigeteléssel: B2/B3 osztály . Tisztaterű épületeknél kőzetgyapot szigetelés javasolt az A osztályú tűzvédelmi osztály eléréséhez.